Как происходит резка металла

Металлообработка – ряд технологических операций, включающих в себя резку, штамповку, шлифовку и другие действия. Они направлены на изменение формы или размеров изделия в соответствии с чертежами, назначением продукции. Компания «СтальИнтех» предлагает изготовление металлоконструкций по доступной цене. Одной из услуг выступает резка металла при помощи различных методов, включая лазерную, гидроабразивную и другие технологии.

Виды резки металлоизделий

Для обработки металла используются следующие виды резки:

• газовая;
• механическая;
• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная.

Методы отличаются по используемой технологии, скорости и точности результата. Одним из наиболее быстрых способов выступает плазменная резка. Она проводится при помощи струи плазмы, нагреваемой до температуры +5000/+30000 градусов. Скорость обработки достигает 1500 м/с, этого достаточно для резки стального листа с толщиной до 20 сантиметров. В результате образуется ровный, гладкий край, не требующей шлифовки или другой обработки. Особенностью метода выступает высокая скорость, отсутствие деформации или изменения структуры металла, возможность работы с листами различной твердости и большой толщины.

Производительность плазменной технологии выше, в промышленности именно этому методу отдается предпочтение. Преимущества – экономичность, высокая скорость, безопасность для оператора. Такая резка экономически выгодна для резки следующих металлов:

• алюминиевые сплавы с толщиной заготовки до 120 мм;
• чугун до 90 мм;
• углеродистые, легированные стали (толщина листа или конструкции – до 50 мм);
• медь до 80 мм.

При газовой резке на металл оказывается воздействие кислородно-пропановой струей с температурой, превышающей точку плавления. Дорогостоящее оборудование не используется, работы можно выполнять при любых условиях. Но точность реза не самая высокая.

Лазерный метод по качеству сравним с плазменным. Для резки применяется высокоточный лазерный луч, буквально испаряющий металл по линии воздействия. Края остаются чистыми и ровными, не требующими шлифовки или снятия нагара. Работать можно с заготовками разной толщины, но при резке листов от 15 миллиметров надо дополнительное водяное или воздушное охлаждение. Такая технология обычно применяется для получения сложных изделий, резки цветных металлов, хрупких, тонких материалов.

Лазерная резка относится к высокоточным технологиям, но стоимость работ выше, чем при использовании других методов. К преимуществам можно отнести:

• высокая точность;
• расход материала низкий;
• доступна обработка, деликатных, хрупких изделий, получения сложных форм.

Гидроабразивная резка относится к механическим методам. Для работы используется водяная смесь с абразивным порошком, подаваемая при помощи специальных насадок под высоким давлением. Допускается работа с листами толщиной до 30 сантиметров, ширина реза составляет 0,5-1,5 миллиметра. Температура нагрева в месте воздействия не превышает +90 градусов, что исключает изменение структуры или оплавление металла. Способ популярен в промышленности, он позволяет обрабатывать одновременно несколько листов, выполняя большой объем работы за кратчайшие сроки.

Гидроабразивная резка обладает такими преимуществами:

• использование безопасной абразивной смеси;
• раскрой толстых листовых заготовок;
• отсутствие вредных испарений;
• возможность одновременной обработки стопки стальных листов;
• высокое качество кромки;
• отсутствие следов оплавления или структурного изменения.

Механическая резка осуществляется при помощи резаков, прессов, абразивных кругов. Способ резки болгаркой применяется для обработки труб, металлоконструкций разного типа, профилей. Качество реза невысокое, так как металл в точке обработки сильно нагревается, происходит его выгорание. По технология востребована при работе с трубопроводами, в строительстве и других сферах.