Какой вид резки металла выбрать

Разделение металлических заготовок различной формы на части — необходимый этап производства изделий из этого материала. Существуют различные технологии резки металла, которые отличаются скоростью, точностью, потерями материала, сложностью и необходимостью в последующей обработке реза.

К примеру, лазерная резка позволяет изготавливать детали с высокой точностью и минимальными потерями, но сложна с технологической точки зрения. Механическая резка менее аккуратна, но намного проще.

Поэтому выбор подходящего метода сводится к балансу между доступностью и требованиям к качеству результата обработки.

Механическая резка

Статические и динамические механические воздействия на обрабатываемый материал составляют основу такой резки металла. Срез, удар и вдавливание делят заготовку на части. Принципы воплощены в различных станках:

• гильотинах;
• ленточнопильных и циркулярных;
• гидроабразивных.

Гильотины представляют собой станки с рабочими элементами из твердых марок металла. Используются для прямого продольной и поперечной резки черного листового металла и нержавеющей стали.

Ленточнопильные станки и циркулярные пилы работают подобно прочим пилам. Для резания твердых металлов служат ленты и диски с твердосплавными напайками или алмазным напылением.

Гильотины и станки для пиления — наиболее простое и доступное оборудование для резки металла. Именно такие станки чаще всего применяются в домашних мастерских или небольших цехах.

Гидроабразивная резка, хоть и относится к механическим методам обработки, но значительно отличается от предыдущих типов. Этот метод подразумевает использование тонкого абразивного порошка в струе воды, которая подается под давлением. Размер сопла — десятые доли миллиметра, фракция абразива измеряется микрометрами, а давление — тысячами атмосфер. В результате получает качественная кромка и гладкий срез. Но для такой работы необходимо сложное, громоздкое и шумное оборудование.

Термическая резка

Термическая резка подразумевает воздействие на материал высокими температурами. Существует несколько методов подобного воздействия:

• газокислородное;
• плазменное;
• лазерное.

Газокислородный метод заключается в разогревании участка металла до 1000 градусов и подаче чистого кислорода. Металл плавится и выгорает, оставляя на месте реза неровную кромку с наплывами и измененными физическими свойствами.

Для плазменной резки используется более высокая температура плазмы, десятки тысяч градусов. В таких условиях металл заготовки не выгорает, а испаряется. Качество кромки и среза получается выше.

Лазерный луч с определенной частотой и длиной волны также генерирует достаточно энергии для испарения металла в месте реза. Отличается наиболее высоким качеством среза деталей, но метод ограничен толщиной листа в 16 мм.

Существуют и другие методы резки металла: ультразвуком, низкотемпературным воздействием или электроимпульсной обработкой. Это узкоспециальные методы, которые используются при строгих требованиях к качеству обработки.